数控车床的切削加工的效率比普通车床有大幅度提高，但是在加工过程中对刀具寿命和环境的影响等并不一定就能比传统车削加工好很多，所以现在有一种新技术应用于车削加工过程中，可以使得零件的表面粗糙度，加工效率及加工环境等获得较大的改进和提高。

   传统的车削润滑都是采用切削液或者切削油，这杨的方式会带来诸多的问题，如：零件清理、润滑油浪费、工作环境污染、切削液处理费高等这都不利于产品成本方面具有很强的竞争力。

   首先介绍一下微量润滑技术的基本概念和发展的基础，微量润滑是相对于大量的使用切削液和切削油提出的新型润滑方式，而微量润滑的发展得益于刀具的技术的不断的发展，刀具的性能也在不断的提高。微量润滑消耗量在使用量各种机床不尽相同，仅从单位时间用量来讲就足以说明问题，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量都以每分钟XXX升计算。为而微量润滑是以xxxml/min计算。在车削加工中的微量润滑，在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出，其给油还可以得到精确的控制，并可以在2～40立方毫米之间进行调节。

   在对比试验加工中活得如下相应的数据：Vc切削速度（m/min）；fn进给速度（mm/min均能提高10%以上，加工时间可节约20%微量润滑技术可以给加工质量、加工效率、刀具寿命提供改进的条件，因此微量润滑在数控机床中已经获得应用，这种技术必将成为主流。