数控车床的切削加工的功率比普通车床有大幅度进步，但是在加工过程中对刀具寿数和环境的影响等并不一定就能比传统车削加工好许多，所以现在有一种新技能使用于车削加工过程中，能够使得零件的外表粗糙度，加工功率及加工环境等取得较大的改善和进步。

传统的车削光滑都是选用切削液或许切削油，这杨的方法会带来诸多的问题，如：零件整理、光滑油浪费、工作环境污染、切削液处理费高级这都不利于产品成本方面具有很强的竞争力。

首要介绍一下微量润滑技能的基本概念和开展的基础，微量润滑是相对于很多的运用切削液和切削油提出的新式光滑方法，而微量润滑的开展得益于刀具的技能的不断的开展，刀具的功能也在不断的进步。微量润滑消耗量在运用量各种机床不尽相同，仅从单位时刻用量来讲就足以说明问题，切削液和切削油属于循环型光滑方法，单位时刻的消耗量都以每分钟XXX升核算。为而微量润滑是以xxxml/min核算。在车削加工中的微量润滑，在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出，其给油还能够得到准确的操控，并能够在2～40立方毫米之间进行调理。

在对比实验加工中活得如下相应的数据：Vc切削速度（m/min）；fn进给速度（mm/min均能进步10%以上，加工时刻可节省20%微量润滑技能能够给加工质量、加工功率、刀具寿数提供改善的条件，因而微量润滑在数控机床中现已取得使用，这种技能必将成为主流。