为了尽量减小对环境和人体的影响，MQL中运用的润滑油，不能再采用那些含有很多有毒添加剂成分的传统切削液，作为MQL切削加工用切削液，其绿色润滑剂的基础油首要是植物性切削油。微量润滑油必需求可生物降解性高并且对人体也不能造成损伤，要求润滑剂有很好的渗透性和外表附着系数，具有超级的润滑性，需求优秀的极压功能。

此外，润滑油雾中油滴颗粒的巨细和集合度对加工区刀具和工件触摸外表的润滑作用有影响。油滴巨细的影响要素一般包含压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴间隔。在同等气压下，跟着润滑油用量和喷嘴间隔的添加，油滴变大，速度减小。在润滑油用量持平时，跟着气压的增大，液滴变小，速度增大。因而，颗粒较大的油滴速度低，在传输中因为本身重力更容易发生违背，导致加工区不能充沛供油，影响润滑作用。

一般油滴的粒径一般控制在2μm以下。油滴颗粒的集合度首要依赖于润滑油的用量和性质、压缩空气的用量、以及喷嘴的结构.

微量润滑体系中润滑剂是以微米级雾粒进给，不会发生淬火效应。在刀具没有过热的情况下，切削速度进步，工件切削层的决裂点会提早呈现，也即切削决裂点将远离刀尖，使得决裂点的高温难于传给刀尖。切削热集中在工件及切屑上，刀具仅有的热源只要和切屑的触摸点，切削速度进步亦会使切屑易于曲折并以高速脱离工件及刀具，从而有用削减切屑传导切削热的时刻。此外，适合的高温可以软化切削工件的外表，减小切削力，更易于切削。关于切削液的渗透机理，有着多种不同的假设。